冷(leng)凝器在長時間使用(yong)后很容易出(chu)現管(guan)道形成水(shui)垢(gou)的現象，如果沒有及時處理(li)掉(diao)，這些水(shui)垢(gou)會影響換熱效果，導致機組的冷(leng)凝溫度升高，進(jin)而導致制冷(leng)量降低、機組電耗(hao)增加。因此冷(leng)凝器應(ying)該經常進(jin)行水(shui)垢(gou)清除。

預(yu)防和清除(chu)水垢的方法(fa)大致有以(yi)下三種：

1、機械除(chu)垢法(fa)：

機械除(chu)垢是用軟(ruan)軸洗管(guan)(guan)器(qi)對鋼制冷(leng)(leng)卻管(guan)(guan)的冷(leng)(leng)凝器(qi)進行(xing)除(chu)垢的方法，特別適用立(li)式殼(ke)管(guan)(guan)式冷(leng)(leng)凝器(qi)。

操作(zuo)方法是(shi)：

1、將冷(leng)凝器中的制冷(leng)劑抽出。

2、關閉冷凝器與制(zhi)冷系統(tong)連接的所有閥門。

3、冷凝器的冷卻(que)水正常供給。

4、用軟(ruan)軸洗(xi)管器聯接(jie)的傘型齒(chi)輪狀刮(gua)(gua)刀(dao)在冷(leng)凝器的立管內(nei)由上而下(xia)地進行旋轉滾刮(gua)(gua)除垢，并借助(zhu)循(xun)環冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)來冷(leng)卻(que)刮(gua)(gua)刀(dao)與(yu)管壁(bi)磨擦產生的熱量，同時將清除下(xia)來的水(shui)(shui)垢、鐵銹等污物沖(chong)洗(xi)入(ru)水(shui)(shui)池。

在(zai)除(chu)(chu)垢(gou)過程中(zhong)根據(ju)冷(leng)凝器的(de)(de)(de)結(jie)垢(gou)厚度和管壁的(de)(de)(de)銹(xiu)蝕(shi)程度及(ji)已使用(yong)的(de)(de)(de)年限長短來確定所選用(yong)適當直(zhi)徑的(de)(de)(de)滾(gun)刀，但在(zai)第一(yi)遍除(chu)(chu)垢(gou)所選用(yong)的(de)(de)(de)滾(gun)刀直(zhi)徑比冷(leng)卻管內徑要適當小一(yi)些，以防損傷管壁，再選用(yong)與(yu)冷(leng)卻管內徑接(jie)近的(de)(de)(de)滾(gun)刀進行(xing)第二遍除(chu)(chu)垢(gou)，這(zhe)兩(liang)遍除(chu)(chu)垢(gou)就能清除(chu)(chu)冷(leng)凝器95%以上的(de)(de)(de)水垢(gou)和污銹(xiu)。

這種(zhong)機械除(chu)垢(gou)的(de)(de)(de)方法是利用(yong)傘(san)型齒(chi)輪狀(zhuang)滾(gun)(gun)刀(dao)在(zai)冷(leng)卻管內旋(xuan)轉(zhuan)進刀(dao)過(guo)程中的(de)(de)(de)滾(gun)(gun)刀(dao)轉(zhuan)動和震(zhen)動，將冷(leng)凝(ning)器冷(leng)卻管中的(de)(de)(de)水垢(gou)和污銹等清除(chu)掉，待除(chu)垢(gou)結束后將冷(leng)凝(ning)水池(chi)中的(de)(de)(de)水全(quan)部抽掉，從池(chi)底把清除(chu)下(xia)來的(de)(de)(de)垢(gou)、銹等污物清理(li)干(gan)凈，并重新注水。

2、化學酸洗(xi)除垢(gou)法：

用配制好的(de)弱酸(suan)性(xing)除垢劑對冷凝器(qi)(qi)進(jin)行(xing)清(qing)洗，使(shi)水垢脫(tuo)落(luo)，提高冷凝器(qi)(qi)的(de)傳熱(re)效(xiao)率。

操作方法是(shi)：

1、在(zai)酸(suan)洗(xi)槽(cao)內(nei)配制(zhi)好除垢(gou)溶液，開(kai)動(dong)酸(suan)洗(xi)泵，使除垢(gou)劑(ji)溶液在(zai)冷(leng)凝器的冷(leng)凝管中循環(huan)流動(dong)24小時后，一般情(qing)況下24小時后水垢(gou)基本清(qing)除干凈。

2、停(ting)止酸洗泵工作后，用(yong)圓形鋼刷在冷凝管(guan)器的(de)管(guan)壁(bi)內來回拉刷，并(bing)用(yong)清水將垢、銹(xiu)沖洗干凈。

3、再用(yong)清(qing)水反復清(qing)洗(xi)殘留(liu)在管(guan)內的除垢劑溶液，直至徹底干(gan)凈。化學酸(suan)洗(xi)除垢方法適用(yong)于立(li)式和臥式殼管(guan)式冷(leng)凝器。

3、電子(zi)磁水除垢法：

電子磁水器的(de)工(gong)作原理(li)是將流經冷凝(ning)器的(de)冷卻水中(zhong)(zhong)的(de)鈣(gai)、鎂和其它鹽類在常溫(wen)下以正負離(li)子狀態溶解(jie)于水中(zhong)(zhong)。

當冷卻水(shui)(shui)以一定的(de)的(de)速度流經磁(ci)水(shui)(shui)器的(de)橫向磁(ci)場時(shi)，溶解的(de)鈣、鎂等離(li)子獲得感應電能(neng)，使其(qi)電荷狀態發生變化，離(li)子間的(de)靜(jing)電引力(li)受到干(gan)擾和破壞(huai)，這(zhe)樣就(jiu)改變了其(qi)結晶條件，使晶體的(de)結構(gou)疏松(song)，抗拉、抗壓(ya)能(neng)力(li)降低，不能(neng)形成(cheng)(cheng)粘結力(li)強(qiang)的(de)堅硬水(shui)(shui)垢(gou)，成(cheng)(cheng)為(wei)松(song)散的(de)泥渣隨冷卻水(shui)(shui)的(de)流動而排出。

這種除(chu)垢(gou)(gou)方法既能有(you)效地防止新水(shui)(shui)(shui)(shui)垢(gou)(gou)的(de)(de)(de)產生(sheng)，而(er)且還能清除(chu)原(yuan)有(you)的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)垢(gou)(gou)，因(yin)為使用電(dian)(dian)子(zi)磁水(shui)(shui)(shui)(shui)器(qi)后，離子(zi)失去了結垢(gou)(gou)能力(li)，這就對(dui)原(yuan)有(you)水(shui)(shui)(shui)(shui)垢(gou)(gou)失去了保護(hu)作用。另外經過磁化(hua)(hua)了的(de)(de)(de)冷卻(que)水(shui)(shui)(shui)(shui)具有(you)了一定的(de)(de)(de)感應電(dian)(dian)能，同時由于冷凝器(qi)中的(de)(de)(de)鋼管與水(shui)(shui)(shui)(shui)垢(gou)(gou)的(de)(de)(de)膨(peng)脹系數不(bu)同，使原(yuan)有(you)水(shui)(shui)(shui)(shui)垢(gou)(gou)逐(zhu)(zhu)漸(jian)發生(sheng)龜裂，磁化(hua)(hua)水(shui)(shui)(shui)(shui)又不(bu)間斷地侵入其裂縫中，破壞了原(yuan)有(you)水(shui)(shui)(shui)(shui)垢(gou)(gou)的(de)(de)(de)粘(zhan)著力(li)，使之(zhi)逐(zhu)(zhu)漸(jian)疏(shu)松而(er)電(dian)(dian)子(zi)磁水(shui)(shui)(shui)(shui)器(qi)的(de)(de)(de)除(chu)垢(gou)(gou)方法簡便(bian)易(yi)行、勞動強度低(di)，而(er)且在不(bu)影響制冷系統(tong)正常運轉的(de)(de)(de)情況下進行除(chu)垢(gou)(gou)和預防結垢(gou)(gou)。

除垢與(yu)節能的意義：

冷(leng)(leng)凝(ning)器(qi)一旦結(jie)了水垢，則導(dao)熱(re)熱(re)阻增(zeng)大(da)，于是(shi)熱(re)阻增(zeng)加，傳熱(re)系數值就要減少，因(yin)為冷(leng)(leng)凝(ning)溫(wen)度與傳熱(re)系數成(cheng)反比，所(suo)以造(zao)成(cheng)冷(leng)(leng)凝(ning)器(qi)溫(wen)度升高(gao)，冷(leng)(leng)凝(ning)壓力也相(xiang)(xiang)應增(zeng)高(gao)，并(bing)且冷(leng)(leng)凝(ning)器(qi)結(jie)垢越嚴重，冷(leng)(leng)凝(ning)壓力就越顯著地增(zeng)高(gao)，這樣就使制冷(leng)(leng)機(ji)耗電增(zeng)加，并(bing)造(zao)成(cheng)制冷(leng)(leng)系統(tong)各運轉(zhuan)設備的耗電相(xiang)(xiang)應的增(zeng)加，造(zao)成(cheng)電能(neng)浪費。

自(zi)行(xing)脫落并不斷地被循環冷(leng)卻水帶走。