近十年(nian)來，由于能(neng)源緊張，隨著節(jie)能(neng)工作進一(yi)(yi)步開展(zhan)。各(ge)種(zhong)新型(xing)，節(jie)能(neng)先進爐(lu)型(xing)日(ri)趨(qu)完善(shan)，且采(cai)用(yong)新型(xing)耐火(huo)纖(xian)維等專(zhuan)業保溫材料后(hou)使得爐(lu)窯(yao)散熱(re)損失明顯(xian)下降。采(cai)用(yong)先進的(de)(de)燃(ran)燒裝置(zhi)強化了(le)燃(ran)燒，降低了(le)不完全燃(ran)燒量，空燃(ran)比也(ye)趨(qu)于合理。然而，降低排(pai)煙熱(re)損失和(he)回收(shou)煙氣余熱(re)的(de)(de)技術仍進展(zhan)不快。為了(le)進一(yi)(yi)步提高窯(yao)爐(lu)的(de)(de)熱(re)效率，達(da)到節(jie)能(neng)降耗的(de)(de)目的(de)(de)，回收(shou)煙氣余熱(re)也(ye)是一(yi)(yi)項重要(yao)的(de)(de)節(jie)能(neng)途徑。

煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)回收途徑通常采用(yong)(yong)二(er)種方法(fa):一(yi)種是(shi)預熱(re)(re)(re)工(gong)件(jian)；二(er)種是(shi)預熱(re)(re)(re)空氣進(jin)(jin)行助(zhu)(zhu)燃(ran)。煙(yan)氣預熱(re)(re)(re)工(gong)件(jian)需占用(yong)(yong)較大的(de)體積進(jin)(jin)行熱(re)(re)(re)交換，往(wang)往(wang)受到作業場地的(de)限制（間歇(xie)使用(yong)(yong)的(de)爐(lu)窯還無法(fa)采用(yong)(yong)此種方法(fa)）。預熱(re)(re)(re)空氣助(zhu)(zhu)燃(ran)是(shi)一(yi)種較好的(de)方法(fa)，一(yi)般配置在(zai)加熱(re)(re)(re)爐(lu)上，也(ye)(ye)可強(qiang)化燃(ran)燒,加快爐(lu)子(zi)的(de)升溫速度，提高爐(lu)子(zi)熱(re)(re)(re)工(gong)性能。這樣既(ji)滿足工(gong)藝的(de)要求，最后也(ye)(ye)可獲(huo)得顯著(zhu)的(de)綜合節能效果(guo)。

此(ci)外國內(nei)從五十年(nian)代開始在工業爐(lu)窯上(shang)采(cai)用(yong)預(yu)熱(re)空(kong)氣的預(yu)熱(re)器，其(qi)中主(zhu)要形(xing)式(shi)(shi)(shi)為管式(shi)(shi)(shi)、圓筒輻射式(shi)(shi)(shi)和(he)鑄鐵塊(kuai)狀等形(xing)式(shi)(shi)(shi)換(huan)(huan)熱(re)器，但交換(huan)(huan)效率較低。八十年(nian)代，國內(nei)先后研(yan)制(zhi)了(le)噴(pen)流(liu)(liu)式(shi)(shi)(shi)，噴(pen)流(liu)(liu)輻射式(shi)(shi)(shi)，復(fu)臺式(shi)(shi)(shi)等換(huan)(huan)熱(re)器，主(zhu)要解決中低溫的余熱(re)回收(shou)。在100度以下煙氣余熱(re)回收(shou)中取得了(le)顯著的效果，提高(gao)了(le)換(huan)(huan)熱(re)效率。但在高(gao)溫下仍因(yin)換(huan)(huan)熱(re)器的材質所限，使(shi)用(yong)壽命低，維(wei)修工作量大或(huo)固造(zao)價昂貴而影(ying)響(xiang)推廣(guang)使(shi)用(yong)。